电动脱膜器的技术特点：
1、载荷：250－－300KN
2、测力表量程：0－－40MPa
3、上升速度：无级调速（0－－100mm）
4、油液工作压力：40MPa
5、活塞直径：φ100mm
6、活塞行程：260mm
7、电机规格：750WAC380V1400转/分钟
电动脱膜器的结构组成：
本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成
1、机架部分
电动脱膜器由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm、Φ50mm的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有 阀，过载时可溢流起 作用。
3、压力表
本机压力表为1.5级，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统
由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成。
电动脱膜器的使用方法：
1、使用前 先向油箱内加注6L液，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否
2、操作程序、脱模方法
开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到 回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器 运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便。
